冷鐓機是在常溫下將鋼坯鐓成一定形狀的產(chǎn)品的設備。隨著(zhù)生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，全自動(dòng)冷鐓機已廣泛應用于汽車(chē)、機械零部件制造。該設備全自動(dòng)化完成批量專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)螺絲、螺母等雙擊整模標準件，從輥輪進(jìn)料，依次切斷，壓角沖孔成形，一機完成，省去費時(shí)且昂貴的退火工序。工位采用水平排列，主傳動(dòng)為二級傳動(dòng)，主滑塊的驅動(dòng)采用壓力肘桿結構，飛輪和傳動(dòng)軸的連接采用氣壓摩擦離合器。

冷鐓機原控制原理是用接觸器控制電機的正反轉，每換一個(gè)產(chǎn)品在試機時(shí)，電動(dòng)機正反轉點(diǎn)動(dòng)很頻繁，電流是正常的3-6倍，接觸器很容易壞，又不安全（接觸器在吸合過(guò)程中產(chǎn)生火花，觸點(diǎn)會(huì )燒糊粘死，機器無(wú)法停機，工人在操作時(shí)，一不小心可能會(huì )受傷），電機容易燒壞，同時(shí)對電網(wǎng)電壓沖擊很大等特點(diǎn)?；旧辖佑|器2-3個(gè)月就需要更換一次，每次更換維修費用1000多，停產(chǎn)損失更高，影響出貨。

為了解決以上問(wèn)題，對冷鐓機控制進(jìn)行改造。上海中頤電氣科技有限公司生產(chǎn)的ZYV6高性能矢量變頻器具備超強的過(guò)載能力，以及強大的力矩功能，同時(shí)具備和PLC、觸摸屏等自動(dòng)化工控產(chǎn)品完好的接口配置，成為冷鐓機改造的首選產(chǎn)品。用ZYV6變頻器代替傳統接觸器實(shí)現頻繁的正反轉功能，解決了接觸器經(jīng)常損壞更換的問(wèn)題，減小了客戶(hù)的維護和使用費用，更加安全，同時(shí)在啟停過(guò)程中，平滑啟動(dòng)減小對電網(wǎng)和設備的沖擊，更加有效的延長(cháng)了設備的使用壽命，強大的保護功能，全方位的對電機進(jìn)行保護，同時(shí)還可以根據不同的負載要求對電機進(jìn)行無(wú)極調速，更好的達到節電節能效果，節能效果好的工控甚至可高達40-50%（客戶(hù)使用后反饋）。